Fjärilsventil med full lugg

Liangfa levererar fjärilsventiler med full lugg för rörledningsisolering, pumpanslutningar och underhållsapplikationer där säker fastsättning och tryckhållning på en sida är viktigt. Med nominella storlekar från DN40 till DN1200, flera kropps- och sätesmaterial och manuella eller automatiserade driftalternativ, kan våra ventiler konfigureras för vattenförsörjning, VVS, avloppsrening, kemisk bearbetning och utvalda marina tjänster. 

Designad för ensidig rörledningsisolering

En fjärilsventil med full lugg använder en integrerad gjuten kropp med invändigt gängade klackar runt omkretsen. Korta bultar fäster ventilen oberoende av rörledningens flänsar på varje sida, istället för att passera långa genomgående bultar genom ventilkroppen.

Denna konstruktion är särskilt användbar där en rörledningssektion måste kopplas bort för underhåll. Med den korrekta konstruktionen, installationen och tryckklassificeringen kan ventilen förbli säkrad vid uppströmsflänsen när nedströmssidan är frånkopplad. Detta gör den lämplig för utvalda rörändapplikationer, pumpanslutningar och sektionsisoleringspunkter.

Vår koncentriska mjuka sätesdesign stöder avstängning i båda flödesriktningarna. Sätesalternativen EPDM, NBR, PTFE och FKM gör att ventilen kan anpassas till olika medier, med förbehåll för kompatibilitetskontroller. Ventilen är främst avsedd för avstängning och begränsad strypning, snarare än kontinuerlig drift vid små öppningar.

Tekniska data i ett ögonkast

Tryckklass, flänsborrning, temperaturgränser och materialkompatibilitet bör bekräftas mot projektspecifikationen innan beställning. Tillgängliga standarder som anges i källan inkluderar GB/T 12238-2008, API 609 och MSS SP 67; bekräfta den nödvändiga design- och inspektionsstandarden för den specifika beställningen.

Välj Material för det faktiska mediet

Materialvalet påverkar korrosionsbeständigheten, tätningsprestanda, livslängd och underhållsfrekvens. Vi rekommenderar att du kontrollerar vätskesammansättningen, driftstemperaturen, kloridkoncentrationen, trycket och förekomsten av suspenderade ämnen innan du bekräftar en konfiguration.

Platsvalet spelar roll

EPDM:Vanligt valt för rent vatten, cirkulerande vatten, HVAC och många avloppsvattenapplikationer. Källvalsguiden listar -20°C till 120°C för EPDM, men den faktiska driftgränsen måste bekräftas för den valda ventilen. EPDM är inte lämpligt för mineraloljehaltiga medier.

OBS:Lämplig för många oljeförande avloppsvatten och lågtrycksoljeapplikationer. Källan anger -10°C till 80°C. NBR har begränsad prestanda vid hög temperatur och är oförenlig med starka oxidanter.

PTFE:Erbjuder bred kemisk resistens och kan övervägas för utvalda tjänster med svag syra, svag alkali och processvätska. Källan anger -20°C till 180°C; detta är inte en universell ventiltemperaturklassificering. PTFE har lägre elasticitet än gummisäten, så flänsytans kvalitet och installationsinriktning kräver uppmärksamhet.

FKM (Viton):Finns som sitttillval. Bekräfta kompatibilitet med den exakta vätskan och driftstemperaturen före valet, eftersom källan inte tillhandahåller ett universellt serviceområde för detta material.

För havsvatten eller högkloridservice, utgå inte från att vanligt gjutjärn eller SS304 är lämpligt. Källan rekommenderar att man utvärderar SS316L eller 2205 duplext rostfritt stål för karossen och lämplig korrosionsbeständig trim. Faktisk lämplighet beror på kloridkoncentration, temperatur, exponering och den fullständiga materialspecifikationen.

Matcha driftmetoden med rörledningen

Ventilstorlek, arbetsfrekvens, tillgängligt utrymme och automationskrav avgör lämpligt ställdon. Vi erbjuder följande konfigurationer för olika rörledningsuppgifter.

Stora ventiler kan kräva ett stort arbetsmoment, så en snäckväxel eller ett motordrivet ställdon är ofta mer praktiskt än ett spakhandtag. För automatiserade system, bekräfta erforderlig styrsignal, återkopplingsenheter, ström- eller luftförsörjning, felläge och driftscykel med oss ​​innan beställningen görs.

Där denna ventil passar bäst

Vattenförsörjning och VVS

För kommunala vattennät, pumpstationer, kylvattenkretsar, kylvattensystem och värmeväxlarisolering är en vanlig startkonfiguration en kropp av segjärn, SS304-skiva och EPDM-säte. Denna kombination bör fortfarande kontrolleras mot kraven på vattenkemi, temperatur och projekttryck.

Avloppsvatten och processvatten

För konventionellt avloppsvatten kan en kropp av segjärn med en korrosionsanpassad skiva och EPDM-säte övervägas. Mer frätande avloppsvatten kan kräva en kropp och trim i rostfritt stål. Där det finns rikligt med slam eller slipande partiklar, kan en vridspjällsventil med mjukt säte uppleva snabbt sätesslitage och bör granskas noggrant.

Kemiska och oljeförande tjänster

För utvalda milt frätande vätskor kan konstruktion av rostfritt stål och ett PTFE-säte vara lämpligt efter granskning av kemisk kompatibilitet. För vissa oljeförande avloppsvatten och lågtrycksoljetjänster kan NBR föredras framför EPDM. Starka oxidanter, koncentrerade syror, lösningsmedel och blandade kemiska medier kräver en specifik materialbedömning snarare än en allmän rekommendation.

Havs- och kustledningar

Havsvatten och högkloridtillämpningar kräver särskild uppmärksamhet på korrosionsbeständighet. Källan rekommenderar att man överväger 316L eller 2205 duplex-stålkroppsmaterial med kompatibla skiv- och sätesalternativ. Bekräfta den exakta havsvattensammansättningen, temperaturen och extern exponering innan du väljer material.

Pumpanslutningar och rörände

Den gängade konstruktionen med full lugg är användbar vid pumpinlopp och -utlopp, utrustningsmunstycken och utvalda isoleringspunkter för röränden. Klackbultarna fördelar anslutningsbelastningar, men ventilen eliminerar inte vattenslag. Allvarliga transienta tryck eller vibrationer kan kräva ytterligare rörledningsstöd, en backventil eller en lämplig kontrollanordning för vattenhammare.

Installationsdetaljer som förhindrar läckage

Korrekt installation är avgörande för tätningsprestanda och säker drift. Innan installationen, verifiera ventilstorlek, tryckklassificering, flänskompatibilitet, kropps- och sätesmaterial och ställdon. Inspektera ventilen och gängade klackar för skador, rengör rörledningen och se till att flänsytorna är plana och inriktade.

• Använd rätt bultar.Fäst ventilen med korta bultar gängade i klackhålen. För inte långa genomgående bultar genom kroppen; detta kan skada eller splittra de gängade klackarna.
• Rikta in rörledningen.Centrera ventilen mellan flänsarna. Tvinga inte ventilen att korrigera rörets felinriktning och låt den inte bära ostödd rörledningsvikt.
• Dra åt jämnt.Dra åt bultarna i en diagonal sekvens och i flera omgångar för att minska ojämn säteskompression och kroppsbelastning.
• Kontrollera skivspelet.Efter installationen, cirkulera manuellt ventilen genom hela rörelsen där det är säkert att göra det. Kontrollera att skivan inte kommer i kontakt med rörväggen och att rörelsen är jämn.
• Testa före drift.Slutför de specificerade skal- och sätestesterna enligt tillämplig standard och projektprocedur. Källguiden ger 1,5 gånger nominellt tryck för skalprovning och 1,1 gånger nominellt tryck för sätesprovning; den styrande teststandarden och ventilens nominella gränser måste bekräftas för beställningen.

För användning i röränden, bekräfta att ventilen är en äkta design med full klämma med alla erforderliga klackar invändigt gängade. Nedströmsflänsen kan saknas i detta arrangemang, så klackgängor, bultingrepp, åtdragning och ensidig trycktestning är säkerhetskritiska. Använd inte en halvtapp eller konventionell waferventil som ersättning. Lossa eller ta aldrig bort bultar medan rörledningen är trycksatt.

Underhåll för längre service

Regelbunden inspektion kan hjälpa till att identifiera slitage eller anslutningsproblem innan de avbryter driften. Kontrollera att fläns och klackbultar lossnar, inspektera kroppen och gängorna för korrosion och leta efter externt läckage runt lederna och spindelpackningen.

Om ventilen inte stängs ordentligt, kontrollera först efter skräp som fastnat på tätningsytorna. Ett slitet eller skadat säte kan behöva bytas ut om rengöring inte löser problemet. Hård drift kan vara resultatet av rörledningsspänningar, skivinterferens eller stamkorrosion; undersök orsaken istället för att tvinga handtaget eller handratten.

För ventiler som förblir i ett läge under långa perioder, följ ett lämpligt underhållsschema och cykla ventilen när driftsförhållandena tillåter. Förvara tomgångsventiler i ett torrt, ventilerat utrymme borta från direkt solljus, regn, oljeföroreningar och överdriven värme. Före något underhåll, isolera ventilen, gör rörledningen trycklös och dränera mediet i enlighet med platsens säkerhetsrutiner.

Tillverknings- och leveranssupport

Liangfa stödjer kunder genom teknisk konsultation, val av konfiguration, materialrekommendationer, ritning och parameterbekräftelse samt offertförberedelse. Anpassade material, utvalda tryckspecifikationer, tillbehör och förpackningar kan diskuteras enligt projektets krav.

Vår produktionsprocess omfattar formutveckling, gjutning, precisionsbearbetning, beläggning, montering, inspektion och exportförpackning. Vi tillhandahåller fabriksbesiktningsstöd och, i förekommande fall, inspektionsrapporter och materialprovningsdokumentation. Sjö- och landtransport kan ordnas, med exportdokument förberedda för leverans.

För eftermarknadssupport erbjuder vi reservdelar som ventilsäten, handtag och skivor, tillsammans med fjärrinstallationsvägledning och underhållsråd. Källtjänstvillkoren anger ett svar på kvalitetsfeedback inom 24 arbetstimmar och en garantiperiod på 12 månader från leverans; bekräfta tillämpliga villkor i offerten eller försäljningsavtalet.

Fabriks- och leveransförberedelse

Vår fabrik och packningsprocess stöder inspektion, hantering och exportförberedelser för industriella ventilordrar.

Vi tillhandahåller sjöfrakt och landtransportarrangemang för internationella beställningar. Förpacknings- och leveransdetaljer bekräftas enligt ventilstorlek, kvantitet, destination och projektkrav.

Vanliga frågor

Kan denna ventil förbli installerad när nedströmsröret tas bort?

En äkta ventil med invändigt gängade klackar kan utformas för vald rörände, vilket gör att den förblir fäst vid uppströmsflänsen. Denna användning kräver bekräftelse av ventilens design och tryckklassificering, korrekt kortskruvsinstallation, intakta gängor och ett lämpligt trycktest på en sida. Koppla aldrig bort en trycksatt rörledning utan en godkänd isolerings- och säkerhetsprocedur.

Hur skiljer sig en heltäckande ventil från en halvlugnventil?

I den fullständiga konstruktionen som beskrivs här är alla klackar invändigt gängade för oberoende bultning. En semi-klack design har endast några gängade klackar och kan inte automatiskt antas ge samma enkelsidiga tryckhållningsförmåga. Bekräfta den exakta konstruktionen innan du beställer för rörände.

Vilket säte ska jag välja för oljehaltigt vatten?

NBR är generellt sett den lämpligare utgångspunkten för många oljeförande avloppsvatten och lågtrycksoljeapplikationer eftersom EPDM inte är kompatibelt med mineralolja. Det slutliga valet beror på den specifika oljan, tillsatserna, temperaturen, trycket och andra komponenter i mediet.

Kan jag använda denna ventil för havsvatten?

Havsvattenservice behöver noggrann korrosionsbedömning. Källan rekommenderar att man överväger 316L eller 2205 duplext rostfritt stål för kroppen och kompatibla material för skivan, skaftet och sätet. Vanligt gjutjärn och SS304 bör inte väljas för den höga kloridtjänst som beskrivs i källan utan en specifik teknisk bedömning.

Vilken information behöver du för att rekommendera en konfiguration?

Ange nominell diameter, arbetstryck, mediumsammansättning, driftstemperatur, flänsstandard, erforderligt material för kropp/skiva/skaft/säte, aktiveringsmetod, arbetsfrekvens och om ventilen kommer att användas vid en rörände. För frätande eller slipande media, inkludera den kemiska koncentrationen och suspenderade fasta förhållanden så att vi kan granska lämpligheten före offert.